Для изготовления пластиковых изделий, в том числе упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, которые изготавливаются на современных фрезерных станках с числовым управлением. От правильного проектирования указанных приспособлений и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 

    На нашем фрезерном станке с ЧПУ для получения форм, матриц и пуансонов в основном используются такие материалы как МДФ и алюминий, но при необходимости возможно обработать: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанеру и иное. В каждом отдельном случае использование того или иного материала обсуждается с заказчиком. 

   Фрезеровка МДФ

Одним из преимуществ нашего производства является возможность изготовления качественной формы из МДФ, которая  может быть использована для производства пробного образца изделия с минимальными затратами или небольшого тиража, при этом количество изделий  в каждом случае определяется индивидуально. МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал. Фрезеруя мастер модель из МДФ, можно достаточно быстро получить опытный образец пластикового изделия, и при этом иметь возможность легко доработать готовое изделие путем корректировки формы, если в дальнейшем это потребуется.

   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов. Для больших тиражей, такие формы пропитывают разными составами из смол и они, с учетом конструкции формы, могут прослужить достаточно длительное время и выдержать до 15 000 циклов. Однако в части срока эксплуатации самой долговечной является форма из алюминия. 

 Основным отличием между алюминиевыми формами и формами из МДФ является теплопроводимость данных материалов. Формы из МДФ, не имеют достаточной теплопроводности для их эксплуатации на станке с автоматическим режимом работы. В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., кроме воздушного охлаждения, дополнительно потребуется охлаждение водой т.к. температура формы не должна превышать 80 градусов по Цельсию. В  случай с алюминиевой формой, для поддержания нужной температуры формы станок оборудован специальной плитой охлаждения, что позволяет использовать автоматический режим в полной мере. Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из-за низкой теплопроводности, как следствие приходится использовать только воздушное охлаждение, при котором сложно достичь высокой производительности. 

Еще одним недостатком форм из МДФ является то, что получить идеально полированную поверхность такой формы невозможно, как результат, изделие изготовленное на форме из МДФ может иметь только одну гладкую "рабочую" сторону.

 В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи, а неровная "шероховатая" внутри, и чаще всего она остается невидимой, что компенсирует данный недостаток. По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия с высокой прозрачностью. 

    У каждого материала для форм есть плюсы и минусы. Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость самого материала уже высокая и его фрезерная обработка занимает в 4-5 раза больше времени по сравнению с МДФ, но благодаря своей надежности и точности он являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц. Алюминий долговечен, такие формы имеют неограниченный ресурс, на них можно работать годами. Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и существенно снизить затратность и себестоимость изделия.

    При этом формы из МДФ тоже имеют свои положительные стороны. Такие формы можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем дорабатывать (после чего сделать надлежащую алюминиевую форму для крупного тиража). Также на формах из МДФ можно максимально быстро запустить малые тиражи которые потребуют минимальных затрат на подготовительные работы.